真空脫水除臭工段：

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。

油渣分離工段：

本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機(jī)壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。

動物油加工設(shè)備里面熬煉鍋的數(shù)量，要根據(jù)這套動物油煉油設(shè)備的日產(chǎn)量來定。大中型煉油設(shè)備的熬煉鍋數(shù)量是不同的。打個(gè)比方，180噸到250噸的加工機(jī)組可能需要八個(gè)熔煉罐，150噸到100噸的動物油熬油設(shè)備估計(jì)需要6個(gè)熔煉罐，再小一點(diǎn)的也需要4個(gè)熬煉罐，比方說日產(chǎn)量在50噸左右的熬油設(shè)備。這個(gè)熬煉鍋的數(shù)量，是要根據(jù)某個(gè)廠家定制的標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算的，不同廠家的熬煉鍋型號有些差距。在選擇熬煉罐的時(shí)候，一定要看這個(gè)廠家安裝過的熬煉設(shè)備出油率是否良好。因?yàn)檫@直接反應(yīng)出這個(gè)廠家生產(chǎn)的熬煉鍋性能和質(zhì)量。如果質(zhì)量和性能不好，不僅起不到產(chǎn)量增加的作用，還會更多的消耗煉油過程中的能耗，增加成本的消耗。熔煉罐性能好，在一定的情況下，8口鍋的產(chǎn)量甚至高出一些劣質(zhì)熬煉鍋9個(gè)罐的產(chǎn)量。所以動物油機(jī)組里熬煉鍋的數(shù)量，除了產(chǎn)量決定外，還和熬煉鍋的自身質(zhì)量有很大關(guān)系。

動物油熬煉是動物油生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，也是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此為了讓大家更好的了解動物油熬煉設(shè)備，小編今天就來給大家詳細(xì)介紹下動物油熬煉設(shè)備的工作原理。

　　動物油熬煉設(shè)備蛀牙的構(gòu)成部分分為機(jī)體、篩板、自動料門、底座、主軸、夾層、以及傳動機(jī)。在進(jìn)行動物油熬煉的時(shí)候需要將濕粕通過密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，然后由蒸脫機(jī)夾層進(jìn)行間接的蒸汽加熱，這樣一來濕粕就會在蒸脫機(jī)內(nèi)被加熱，然后濕粕會一邊被攪刀進(jìn)行翻動，一邊又被自動料門控制經(jīng)過蒸脫機(jī)的上層一級一級的下降到底層。在這一過程中還會對其進(jìn)行預(yù)熱脫溶，然后就能進(jìn)行直接噴入蒸汽蒸脫，蒸脫后的粕輸送出精煉車間。